废钢破碎机简介
废钢破碎机是一种用来处理废钢的破碎设备,主要用于报废小汽车、报废家电及轻薄废钢的破碎作业。经过废钢破碎机处理得到的破碎料密度高,纯度高,基本没什么杂质,钢厂等制造企业用破碎料重新熔炼成新产品时,单位能耗低,产量高,综合经济明显。废钢破碎机是公认的处理废钢的理想设备
废钢破碎机是郑州卓恒机械为应对市场发展而生产的一种大型金属破碎设备,该机可通过通过锤头对废旧金属进行充分击打使金属破碎,在废钢破碎机出料口处,安装有用于物料甄别的筛网,符合成品粒度的物料可通过筛网排出,不符合粒度需要的则重新进行粉碎生产。因此,在使用废钢破碎机生产工作时,我们通过对筛网进行合理控制,可以有效保证破碎符合成品粒度需要。 当废钢破碎机的锤头与筛网间隙过大并且筛孔较大时,适合对物料进行粗碎生产;打出来的金属团直径较大,反之则适合进行细碎生产。当物料要求进行粗破生产时,若筛孔符合破碎需要;当锤头与筛网间隙过大时,则会造成破碎机进料卡滞。
生产线工艺流程介绍
整条生产线由进料输送机—主机—出料输送机—磁选输送机—分料输送机—除尘—操作柜组成。从废钢破碎机出来的破碎物,经过振动输送机、皮带输送机、磁力分选系统,把铁金属物和有色金属物和非金属物分离开,并由各自输送机送出归堆。有色金属和非金属物在输送机上会再次受到磁选设备的搜索,把游离铁金属物拣出,从而提高铁金属物的回收率,同时通过人工挑选有色金属,可提高回收效益。整个破碎线由上位电脑监控、PLC控制,可实现微机控制和人工操作。
轻薄料经抓钢车放置到板式输送机上,进入废钢破碎机,废钢机是该生产线的核心设备,其原理就是利用锤子击打的基本原理,在高速大扭矩电机的驱动下,主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物,通过衬板与锤头之间形成的空间,将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物,通过破碎机底部的筛孔漏出,由皮带输送机进入一次磁选机,在此处轻薄料分为两个路径:铁质金属进入圆筒分选筛,得到破碎后的上图中的废钢铁和杂质;另一路未被磁选机吸走的有色金属、杂质等,再经过二次磁选提出夹杂在里的铁质金属。通过对破碎机生产线工作原理的分析可知,废钢破碎线不仅生产率更高,最关键的是其能剔除铁锈等杂物,将对炼钢有害的混在废钢里的有色金属分选出来,得到非常纯净优质黑色金属原料,满足电炉炼钢对精料炼钢、缩短冶炼时间的要求,有利于提高我国钢铁冶炼技术的竞争力。
废钢破碎机特点
超高的破碎效率
采用液压喂料及甩锤、环锤组合破碎锤头,较其他破碎机设备效率提高5%-15%。
完美的成品颗粒
采用特有的辊轮揉搓工艺,显著去除油漆等污物,形成高密度球团状物料,提价值30以上。
稳定的运行能力
设置安全门,不可破碎物进入破碎腔后,操作人员可开启安全门,将其排出机体,避免损坏破碎机。
先进的控制系统
PLC控制系统和液压动力系统,智能化生产省时省力,实现全套生产线稳定、自动、安全运行。
废钢破碎机技术参数
型号 |
进料尺寸(mm) |
出料尺寸
(mm) |
产量
(t/h) |
功率
(kw) |
外形尺寸
(mm) |
重量
(t) |
1400 |
1400 |
30-60 |
3-5 |
200-250 |
2500×1800×3400 |
26 |
1600 |
1600 |
30-80 |
5-8 |
280-315 |
2800×2000×3500 |
40 |
1800 |
1800 |
30-80 |
6-10 |
400-450 |
3620×1910×3870 |
53 |
2000 |
2000 |
50-100 |
8-12 |
650 |
4320×2130×4000 |
65 |
2200 |
2200 |
50-120 |
10-18 |
750 |
4140×2230×4279 |
71 |
2400 |
2400 |
80-150 |
15-20 |
900 |
6200×3215×4568 |
78 |